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数控弯圆机,弯弧机,型材滚弯机
数控弯圆机,弯弧机,型材滚弯机主要X能:
1. YH200-CNC(加强型)适用于金属型材弯圆,根据不同半径不同型材延展 性,进行多次成型进给或一次成型进给加工,可实现变曲率、定曲率弯孤加工。
2. 可自适应完成适用于料的延展性伸缩,全G首C四轴定位系统,在变形区 域压紧材料,Z大程度减小成型过程中的变形,从而达到弯圆H业L想X果。
3. 全新的机械试传动方式和进给方式,C底打破了数控滚弯机普通液压进给机能, C底摆脱了受温度变化、油温变化所造成的弯孤误差。
4. 本机器操作简单,需要半径大小数控掌握,X率高,准Q度高,能弯C型U型 弹簧型椭圆形多半径等形状
5. X轴,Y轴速度可数控R意调节,独Y一套变曲率H心算法中心,对于曲率半径 弯曲,多半径弯曲,具有C高的J准度及变曲率圆弧连接顺滑度。
数控弯圆机,弯弧机,型材滚弯机系统介绍:
数控系统:
1、 设备操作采用手动、自动两种工作模式,釆用自主研发的Yete-Ht操作系统, 搭载全新一代DElta硬件之上,在系统稳D性满足的同时,又可兼容双轴数控H 心算法,大D提升系统的可信度及抗干扰能力。
2、 操作系统与机械控制系统分双电源控制,单独控制中心互不干扰,J大的提 高了电路及数控W定性。
3、 独立研发一套反弹控制测算系统,在只材料反弹的基础上独立计算反弹 系数,在反弹系数的基础上自动校正支型材,第二支型材即可数控完成, 提高批量生产和单只加工生产X率。
数控弯圆机,弯弧机,型材滚弯机保护系统:
1、 设备系统搭载一套Z能保护系统,有效防止主轴Z车及C负荷运行对机械造 成不必要伤害。
2、 双重保护装置,在系统智能保护下,机械部分另有一套机械保护系统,由光 感开关及机械开关组成,在系统出现问题后,有X保护机械设备。
3、 集成电路分体式设计,淘汰原有的集成电路控制单元,把每一个控制单元单 独设计,通过串联组合方式,Y效的形成一套Q新的闭合电路,D大提高了对 机械故障,系统故障分析判断等电路问题。
模具单元:(模具的设计是否合理,是对于型材弯曲变形大小Z大的考量点)
1、 对于铝合金型材来说,我们采用尼龙滚轮设计,有X防止型材在弯曲过程中
的划伤等问题,对于钢件弯曲,我们釆用Gcrl5,淬火抛光镀硬铭处理后使用, G好的提高模具寿命,也提升钢件在摩擦时,对材料划伤。
2、 模具设计我们采用分体式开模法,模具架盘单独一套,夹盘和模具之间釆用塑料垫板设计,有X的防止型材划伤及弯曲过程中的变形,G好的夹紧材料和 弯曲W定性。
3、 填充物釆用聚乙烯材料,其材料具有软性好,韧性强,反复使用率高等特点, 模具设计一般釆用分体式设计及滚轮深入式做法,制作工艺简单,费用低,N 用性及使用性提高。
数控弯圆机,弯弧机,型材滚弯机供货主要技术参数。
名称 | 数值 | 单位名称 | 备注 | ||
回 转 | 主动辐直径*高度 | 60/280 | MniXnim | ||
三辐主动Z大扭矩 | 2610 | nXm | |||
三辐主动駆动总功率 | 5.5 | KW | |||
主动辐转速 | 1—10 | r/min | |||
理论模具直径 | 80-250 | mm | |||
两端Z小直线段 | 175 | mm | |||
轴间:350mm; 轴径:60mm; Z大压力:25T; 总功: 5.0KW | |||||
下 辐 位 移 | 下辐位移推力 | 20 | KN | ||
下辐位移动位J度 | ±0.02 | mm | |||
下辐位移动速度 | 14.4 | M/min | |||
移机 位电组 | 电机总功率 | 4.1 | KW | ||
滚轴Z大压力 | 25 | T | |||
滚轴额定工作压力 | 20 | T | |||
体 积 | 长X宽X高 | 1650* 1050 •1450mm | mm | 预算 |